产品优势图

304不锈钢槽钢焊接标准
  1采取较小的焊接线能量，焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反，即：用较小焊接电流、较快的焊速。
  2只有单面一条焊缝的，采用从中部开始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在 段起弧处。304不锈钢槽钢、H型钢的焊接其实是没有什么具体的标准的，所谓的标准很多都是借鉴的碳钢的标准，整条304不锈钢槽钢的平整度，这个确实是一个问题，得看工厂有没有相关的生产设备保障!还有这个304不锈钢槽钢的焊点的问题，焊接工艺不对的话 结构强度就很难保证的，是受到多方面的影响的。
  3有对称的两条、四条焊缝的，从一端开始焊，采用对称越前法两条交错焊。比方： 次焊150mm长仃止，再焊对称方300mm，越过前面150mm，随后每次焊300mm，就每次越过150mm了。

产品案例

公司实力

剪刃设计原因槽钢剪刃设计的基本依据是槽钢成品孔型形状，如图1所示(以100#槽钢为例)。这种设计在剪切过程中易出现以下问题：一是槽钢两肩部与其他部分相比，相对较厚，所需剪切力也较大，剪刃磨损较快，剪刃使用一段时间后。这一部分相对磨损量大，致使肩部间隙较大，易出现塌肩现象；
二是槽钢两腿与腰部处相比，由于剪切角度的影响，当剪刃磨损后，在剪切两腿时，剪切量变小，腿部剪切由通常的剪断变成了撕断，槽钢腿端面极易出现毛刺；三是上、下剪刃腿部斜度与槽钢成品孔型基本一致，这样在剪切时腿部基本同时受力，剪切力较大，剪刃磨损较快，一方面腿端剪切压痕严重，另一方面剪刃老化后，极易出现槽钢剪切部分撕裂、毛刺较多的现象。后两点是影响槽钢剪切质量的主要原因。
改进措施针对上述3个问题，分别采取了相应措施。针对冷床冷却速度慢的问题，在冷床区增加了水雾风机来提高冷床区的冷却速度，又在剪机前一个倍尺处增加了一组水雾喷头，降低槽钢剪切部分的温度，从而避免了因钢温高而造成的剪切缺陷。

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